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平板離心機作為一種固液分離設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
對于平板離心機來說，原材料在生產過程中對生產環(huán)境有很高的要求。在嚴格的環(huán)境要求下，如無菌車間，良好的密封性能可以有效地隔離機器的內部和外部的接觸。這樣就避免了離心機腔內的固體、液體和氣相污染車間環(huán)境。
另一方面，操作人員和外部環(huán)境也可能會污染材料。因此，企業(yè)在訂購時應通知離心機廠家并提出密封要求。離心機制造商可以從以下幾個方面考慮提高離心機的密封性能。
1機蓋密封
考慮到密閉離心機在使用過程中因清洗或更換濾布而需要打開，拆卸操作避免不了，離心蓋設計為快開式，與殼體的接合面應提供可靠的密封措施。如果密封結構或材料不耐腐蝕，可能會導致液相和氣相泄漏，對環(huán)境和人員造成危害。蓋法蘭上加工燕尾槽，安裝密封條，保證密封條的定位可靠性。密封條為梯形中空結構，保證其密封性能。密封條材料應根據處理后材料的防腐要求確定，如普通丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠等材料。
2軸承位置的密封
主軸上端通過疊放兩個軸端擋圈和隔離兩個O形圈密封緊密，消除泄漏的可能性。設置雙層密封裝置，減少主軸腐蝕，暴露表面涂鎳磷合金，減少腐蝕的可能性。充分考慮這些零件的密封要求，以滿足GMP標準。
3.傳動帶工作區(qū)密封
傳動帶工作區(qū)應設置密封裝置，防止摩擦粉塵泄漏污染環(huán)境。
4其他部分
密閉離心機的外部管道，如進料管、沖洗管和清洗管。它們通常安裝在法蘭上，以確保接口的密封性能。便于清潔。復合密封位置是卸料離心機的固相出口。由于其排放口大，界面形狀特殊，給設計和制造帶來了很大的困難。通常的方法是將接收料斗與離心機分開，
機器底部的出口過渡到一個直徑合適的圓形出口，并與蝶閥連接。所有法蘭安裝面均配有墊圈，以滿足密封要求。蝶閥的出口通過柔性連接管與倉庫連接。對于一些特定的產品，污染物從注射孔進入清洗管，在滴落或清洗過程中對產品造成污染。因此，在線清洗管的設計應采用衛(wèi)生快開夾具，一旦清洗管分離，便于徹底清洗。對于某些特定產品和特殊場合，常規(guī)潤滑油（脂）潤滑的軸承和傳動帶不得位于產品加工區(qū)。
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