當我們使用離心機產品時，就需要知道它是屬于高速旋轉的設備，所以在使用過程中，需要嚴格按照制度和產品說明進行操作，避免發(fā)生不必要的危險。

    首先是離心機的固定方式。 我們常用的離心機一般采用有基礎的方式和無基礎的方式兩種方式固定。 有基礎的是用底角螺絲固定機器，或者用擋板把離心機固定在某個地方以防機器移動。 在沒有基礎的情況下，一般是用橡膠墊做墊腳，或者通過固定阻尼減震器的方法，將離心機和減震器的腳連接起來。 這樣離心機就可以通過阻尼油和彈簧起到的緩沖作用減少了震動的頻率，避免了離心機因為低頻震動而產生的位移。

    我們需要在離心機安裝好后進行離心機的水平校正。 將離心機安置在水平地面或平臺上。

    第二部分需要安裝線路，根據現場使用環(huán)境來決定離心機的線路位置。一般來說離心機都是需要使用防爆電機的，所以安裝的時候需要和連接電機的位置套上防爆軟管。 如果有其他電氣設備，需要增加防爆管進行操作。 控制箱不在現場時，必須在現場安裝防爆按鈕。

    如果使用場所有易燃易爆的物品。需要在離心機上安裝氣體檢測保護裝置，并且進行充氬保護。

    線路接通后，需要調整電機的運行方向。 一般根據離心機廠家的使用說明進行線路調節(jié)。 不要弄錯離心機的運行方向。 如果我們的機器已經安裝完畢，線路已經連接好了。 我們可以進行離心機的使用。

    首先，需要在離心機的轉鼓中放置濾布。 濾布的放置方法必須均勻平整。 不要褶皺折疊，濾布需要貼合轉鼓壁。 這樣，才能保證進料過程中離心機布料不平衡而產生振動，影響生產和安全。

    放置濾布后，可以關閉離心機殼蓋，鎖定殼把裝置。 然后開始啟動離心機，在速度達到裝料頻率后開始裝料。 經過一定的時間后，我們需要觀察機器排液口的位置，檢查我們的離心機轉鼓里面的物料是否已滿。 一般來說，裝滿后物料過多無法分離時，會從排液口排出。 我們可以根據液體的排放情況進行進料時間的控制。 如果確認離心機加料已滿，我們將停止進料。 然后，通過高速運行，觀察排液口的情況也可以確認我們的物料是否甩干了。 在排液口的位置，液體沒有流出的情況下，基本上可以判斷離心機的物料甩干了。

    下一步是清洗。 （有些物料不需要清洗。 ）清洗管清洗，確認物料清洗干凈后，再次進行高速脫水，待甩干后，進行最后一次操作，就是卸料操作。這時關閉離心機電源開關，待設備停穩(wěn)后、取出物料，這樣離心機一次操作基本結束了！