上世紀(jì)90年代以前，我國化工工業(yè)一直處于相對(duì)落后的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，進(jìn)入21世紀(jì)以來，化工工業(yè)具有自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差等特點(diǎn)， 隨著我國自主研發(fā)能力的不斷增強(qiáng)和對(duì)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的不斷吸收，我國化學(xué)工業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期， 生產(chǎn)水平不斷提高， 具體表現(xiàn)在煤化工方面，石油化工等大型化工領(lǐng)域，作為精細(xì)化工的一個(gè)分支，原料藥生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展相對(duì)緩慢，大多數(shù)企業(yè)仍在延續(xù)上個(gè)世紀(jì)的生產(chǎn)工藝， 與國外有較大差距 以此為出發(fā)點(diǎn)， 得出的結(jié)論就是普通的離心機(jī)和刮刀離心機(jī)有著不同的特點(diǎn)， 也為原料藥生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)提供了參考。

分離具有不同比重的物質(zhì)稱為離心分離，離心分離常用于固液分離， 是關(guān)鍵的化工單元操作， 廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，離心機(jī)是一種利用離心機(jī)進(jìn)行固液分離的設(shè)備，由于離心機(jī)的特殊性， 它自動(dòng)化水平和或出料方式往往決定了成套生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性和工廠的布局配方。

    以下按卸料方式介紹了國內(nèi)外離心機(jī)的技術(shù)現(xiàn)狀

    1 上卸料離心機(jī)

    1.1 三足式離心機(jī)

    三足離心機(jī)是以前最常用的離心機(jī)， 仍然是原料藥生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛的一種 。其特點(diǎn)是： 進(jìn)料， 出料，清洗都是手工操作， 生產(chǎn)靈活性強(qiáng)， 勞動(dòng)強(qiáng)度高 結(jié)構(gòu)簡單。

    操作維護(hù)方便 通用性強(qiáng)， 應(yīng)用范圍廣， 可用于顆粒狀固相和纖維狀固相懸浮液的分離 固態(tài)晶體不適合破碎 間歇操作， 每批固體產(chǎn)量不宜過大

    1.2 平板式離心機(jī)

    平板離心機(jī)是三足離心機(jī)的升級(jí)版， 除具有三足離心機(jī)的優(yōu)勢(shì)外，還不需要基礎(chǔ)安裝， 因此制造和或安裝維護(hù)更方便和靈活

    臥式刮刀離心機(jī)

    臥式刮刀離心機(jī)是一種比較先進(jìn)的離心分離設(shè)備設(shè)備， 主要用于潔凈區(qū)物料分離， 自 1973年出現(xiàn)以來，得到了廣大用戶的認(rèn)可， 目前代表了一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式！當(dāng)轉(zhuǎn)鼓以高速運(yùn)行時(shí)， 物料通過進(jìn)料管和分配管到達(dá)分配板， 在分配板上獲得足夠的離心力，之后拋到轉(zhuǎn)鼓壁上，液體在離心力作用下通過濾網(wǎng)過濾出來，當(dāng)濾餅重量（或容積）達(dá)到額定裝載重量 時(shí)，經(jīng)底盤集液罐 收集后排出，進(jìn)料閥 關(guān)閉， 離心機(jī)轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速，物料 進(jìn)一步分離 如果固體物料需要清洗，則打開清洗閥清洗濾餅， 同時(shí)過濾出洗滌液 當(dāng)分離求滿足時(shí)， 離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)， 刮板裝置按規(guī)定程序刮料， 物料物料通過轉(zhuǎn)鼓出料孔，通過底盤卸料斗，落在接收盤上， 完成一項(xiàng)工作循環(huán)

    2.2 立式刮刀離心機(jī)

    立式刮板離心機(jī)是臥式刮板離心機(jī)的改進(jìn)。其工作原理與臥式刮刀式離心機(jī)相似。與 的主要區(qū)別在于，轉(zhuǎn)鼓和刮板采用立式安裝， 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單 可用于非密封設(shè)計(jì)，可廣泛使用， 可用于清潔和非清潔區(qū)域 可采用半自動(dòng)

    設(shè)計(jì)， 操作靈活， 可用于大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室放大階段，

    小批量生產(chǎn)

    [1] 與常規(guī)化工產(chǎn)品相比， 化工原料藥具有產(chǎn)量小， 生產(chǎn)靈活，

    附加值高， 產(chǎn)品更新快等特點(diǎn)作為一個(gè)操作單元，

離心分離通常由七個(gè)步驟組成：進(jìn)料， 分離， 洗滌， 脫水

    水， 出料， 濾布再生和固液輸送 因此，通常由 離心機(jī)

    機(jī)器的進(jìn)料和出料方式?jīng)Q定人員，82整條生產(chǎn)線的物流方向及1.上卸料離心機(jī)

    針對(duì)上卸料離心機(jī)的特點(diǎn)，如手動(dòng)卸料、自動(dòng)化程度低等，通常采用臥式布置方式， ，即進(jìn)料， 卸料和

    固液

    輸送在同一水平層上完成， 人流和 物流在水平方向

    這種布局在現(xiàn)有生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用， 具有設(shè)計(jì)緊湊，

    有效節(jié)省廠區(qū)面積， 生產(chǎn)靈活， 投資小， ，但同時(shí)也有許多缺點(diǎn)：69Z 操作空間一般， 各工序相互影響

    Z 物料流向反復(fù)交叉，和 增加相互污染的可能性

    Z 材料的手動(dòng)轉(zhuǎn)移 自動(dòng)化程度低， 勞動(dòng)強(qiáng)度高， 生產(chǎn)環(huán)境差

    差

    Z 沒有單獨(dú)的材料儲(chǔ)存空間， 稱重空間， 不利于物料管理

    2由于卸料口方向不同， 下卸料離心機(jī)不能采用傳統(tǒng)的

    水平布置， 網(wǎng) 前 即進(jìn)料， 分離， 卸貨

    物料分別在不同的水平樓層， 人流在水平方向， 物流在垂直方向， 這種布局近年來在歐美、 日本、 中國

    等發(fā)達(dá)******采用，許多企業(yè)都效仿了 與水平布局相比， 這種布

    具有以下優(yōu)點(diǎn)：82每道工序位于不同的樓層， 由專人操作， 相互作用

    互不影響 固體物料可以自上而下重力進(jìn)料， 無需人工搬運(yùn)，

    減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 充分利用廠房的高度空間， 立體設(shè)計(jì)， 節(jié)約

    土地 材料分層存放， 易于管理， 減少相互污染的可能性 生產(chǎn)

    優(yōu)越的生產(chǎn)環(huán)境， 符合 GM P 的概念。

    原料藥行業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了一個(gè)長期而緩慢的過程，以三足離心機(jī)為代表的傳統(tǒng)離心機(jī)在這一時(shí)期發(fā)揮了重要作用，

    隨著安全生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級(jí)，對(duì)原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴(yán)格，以臥式刮刀離心機(jī)為代表的新型離心機(jī)的出現(xiàn)順應(yīng)了這一發(fā)展趨勢(shì)，在提高自動(dòng)化水平以滿足安全生產(chǎn)的同時(shí)， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機(jī)的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠的設(shè)計(jì)帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設(shè)計(jì)在當(dāng)今得到越來越多的應(yīng)用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來巨大的變化。