在臥式螺旋過濾離心機的維護和管理中，定期進行日常檢查是一項重要的工作。臥式螺旋離心機是一種相對精密的機械設備。為了使我們在使用離心機的過程中，保持設備的穩(wěn)定良好運行以及延長設備的使用年限等，都是應該對離心機的運行過程中做到好的維護及管理。

有了標準化的管理制度，我們就需要去認真執(zhí)行，所以在臥螺離心機使用中，應嚴格的按照操作規(guī)程來進行。

1為了在分離過程中達到最大的固液分離效果，在離心機使用和結束后需要準時沖洗離心機，去除殘留的濾渣。以減少運行時的振動，確保設備運行良好，也要及時發(fā)現設備運行中暴露的問題并及時進行反饋，在設備閑置時，及時維護和處理設備的隱患，如定期對設備進行清洗，主要是進料管及回流管。保持轉鼓和螺旋體的清潔，保持油路的暢通。這樣使就能使設備保持在良好的備用狀態(tài)，更能避免設備在因長時間停機引起的意外故障時，確保設備的良好和穩(wěn)定運行。

2. 臥式螺旋離心機振動問題是我們使用中最容易遇到的情況，那么應該怎么去減少震動的發(fā)生呢。那就需要在離心機使用后，對離心機轉鼓的進行清洗，因為根據我們的使用經驗來說，轉鼓里面如果有濾渣沒有處理干凈的話，容易使轉鼓運轉過程中產生不平衡的狀況，會使離心機產生震動，這是因為離心機停機時，污泥會附著在轉鼓上，下次啟動時，轉鼓受力不均勻。 造成動平衡破壞，離心機產生強烈振動。還有就是清洗回液管后，需要重新安裝回位的時候，需要確保所有液位擋板處于同一高度，液位擋板高度不同，在使用過程中也是會發(fā)生震動的。

3 為了降低沉淀物的固含量，降低離心機螺旋的磨損程度，如果發(fā)現在使用的過程中，處理的淤泥中含有較多沉淀物，混合液中的固體量多，就容易出現沉淀物被拋出回流管時，由于轉速高，這樣就容易造成離心機螺旋葉片磨損，因此，需要根據實際情況盡量減少沉淀物對于螺旋的磨損具有重要意義。如果上清液在運行過程中固含量高，容易造成上清液回流管堵塞，導致脫水污泥固含量降低，離心機由于受力不均勻也會產生振動，因此必須根據實際運行情況定期清洗上清液回流管。設備供水時，上清液回流管長度與上清液回流管相同，可插入上清液回流管進行沖洗，但如果不能徹底沖洗上清液回流管，就會造成上清液回流管壁未被泥漿徹底沖洗，導致離心機運行中，我們將其改為振動刷式沖洗管，使上清液回流管能夠更徹底地沖洗。上清液回流管的清洗周期通常為50至100小時，視乎離心機操作期間上清液的固體含量而定。

離心機作為一種固液分離設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。但是這些行業(yè)的許多原材料都是易燃易爆的材料，所以在使用過程中要保證設備的安全！

用于一些易燃易爆氣體場合，如:甲醇、乙醇、甲苯等。防爆要求，人員和設備安全第一使用！

引起信息爆炸的因素導致很多，如氣體進行濃度、火源、氧氣等。在特定環(huán)境介質或場合的工藝研究設計中，無論是液相還是氣相，都應充分考慮使用可燃氣體的濃度、壓力和溫度。因為是流程管理問題，這里不詳細分析討論。

對于火源，在設計平板離心機時，應在設備周圍留出足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩擦和沖擊。該機器必須有消除靜電的措施。制動裝置一般采用能耗制動（非接觸制動的缺點是制動時間大于接觸制動，特別是滿載時的轉動慣量），不允許使用機械摩擦制動裝置。對于傳輸頻帶，選擇抗靜電頻帶以消除或減少靜電的可能性。在防爆情況下，可以考慮使用氮氣保護。如果殼體上只設置一個氮管和一個氮管，則離心機工作時內腔將充滿氮，所以對氮濃度是否達到安全范圍沒有定量控制，氮保護的可靠性很差。在氮氣保護系統(tǒng)中，增加在線氧檢測裝置，檢測離心室中的氧，實現定量控制，將氧含量保持在安全范圍內。在訂購提出防爆要求時，對離心機的配置提出更準確的制造要求，使離心機的生產廠家能夠生產出滿足需求的產品！

平板式離心機采用封閉式大翻板結構，基本能滿足設備密封防爆的要求，可用于有毒、易燃、易爆場所。 采用防爆電機，變頻器調節(jié)，速度設定方便，分離系數可調。 阻力制動系統(tǒng)安全可靠，不易損壞，適用于各種苛刻的場合。

適用于易燃易爆場所！

平板離心機應用中應注意的幾個問題

1.設備啟動前，操作前關閉離心機蓋子，嚴禁打開蓋子。

2.使用前，檢查各個方面使用前的安全管理工作，

3.設備操作人員需要做好相應的生產記錄，不得擅自離職，防止危險情況發(fā)生！

生產過程中如發(fā)現異常，應立即停機，并由專業(yè)設備維修人員檢查！