離心機分離系數(shù)FR

    離心機分離系數(shù)FR是表征離心機性能的重要參數(shù)。它代表離心力場的特征，在數(shù)值上等于單位重量材料在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力（Fr=rg）。其值越大，分離能力越高。對于難以分離的物料，需要使用分離系數(shù)大的離心機

    通常，分離出的固體顆粒為10~50m，粘度不超過0.01pa S。對于易于過濾的懸浮液，分離系數(shù)不宜過高?？椢锩撍r=400~700，fr=600~1000；對于高分散、高粘度、難過濾的懸浮液，必須采用更高的分離系數(shù)

    最新的高速離心機（分離器）的分離系數(shù)為100000。分離系數(shù)的極限取決于用于制造離心機轉(zhuǎn)鼓的材料的強度和密度

    在壓力操作過濾器中，所有內(nèi)部空間均加壓，而離心過濾離心機僅在裝有分離材料的旋轉(zhuǎn)部分（滾筒外殼和底盤）加壓。因此，離心機其他部件的強度要求低于壓濾機，密封要求較低，因此密封結(jié)構(gòu)大大簡化

  離心機可以根據(jù)不同的原則進行分類。通常采用以下三種分類方法

    1。根據(jù)分離因子值fr，普通離心機fr≤ = 3500（一般為600~1200）。這些離心機有過濾式和沉淀式兩種，適用于分離含有顆粒的懸浮液和當量直徑為0.01~10mm的纖維狀固體或物料脫水。由于轉(zhuǎn)速較低，滾筒直徑一般較大

    高速離心機3500＜fr＜50000。這些離心機通常為沉降和分離型，適用于分離乳膠水或細顆粒和乳液的稀懸浮液。由于轉(zhuǎn)數(shù)較高，轉(zhuǎn)鼓直徑通常較小，長度較長

    超高速離心機fr≥ 該離心機適用于分離高分散性的乳液和膠體溶液以及不同相對分子質(zhì)量的氣體。由于轉(zhuǎn)速高（一般在50000 Rmin以上），轉(zhuǎn)鼓一般做成細長管

    2，根據(jù)操作工藝類型，過濾離心機轉(zhuǎn)鼓壁上有孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面鋪有濾布或金屬網(wǎng)作為過濾介質(zhì)。當滾筒高速旋轉(zhuǎn)時，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，滿足脫水要求。工業(yè)生產(chǎn)中使用的大多數(shù)離心機都是這類離心機，如三腳架離心機、上懸式離心機、水平刮板卸料離心機和活塞推式離心機。過濾離心機可用于分離具有較粗顆?；蛘承越橘|(zhì)和高固體含量的懸浮液。分離的濾渣層也易于清洗和脫水，以獲得干燥的濾渣。但是，必須要求濾渣具有很強的壓縮性和均勻的顆粒，以防止濾渣或小顆粒通過或堵塞過濾閥。這種離心機不適合在表面上分散無定形材料。由于該離心機轉(zhuǎn)速為1000~1500rmin，分離系數(shù)小，僅適用于易濾漿的分離。從母液中分離顆粒狀物料，如砂糖、硫酸銨和碳酸氫銨，大多采用這種形式，在其他行業(yè)也廣泛使用

    沉降離心機的轉(zhuǎn)鼓壁上沒有孔。它利用了懸浮液中不同密度的液體和固體。當轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，液體和固體在離心力的作用下以不同的速度沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上。部分沉降離心機（如螺旋卸料沉降離心機）的濾渣由螺旋輸送機送出，濾液從溢流口排出。本離心機用于分離易濾漿與普通濾漿固液密度差異較大的物料，以及高分散的非晶不溶性材料

    澄清和分離離心機（分離器）的筒壁上沒有孔，用于分離高分散的稀懸浮液和乳液。該離心機轉(zhuǎn)速高，一般為4000~15000 Rmin，分離系數(shù)FR大于3000

    3。根據(jù)操作方式，離心機操作中最重要、最困難的是過濾或沉降面的再生，即去除濾渣層。由于卸渣方法不同，離心機的操作有以下兩種形式

    間歇式離心機的進料、分離、清洗、卸渣等操作是間歇進行的。卸渣時必須停機或減速，手動或機械卸渣。如三腳架離心機、上懸式離心機等。這種離心機的特點是可以根據(jù)需要延長或縮短過濾時間，以滿足物料初始和最終濕度的變化要求。因此，對物料初始濕度的穩(wěn)定性要求不太嚴格

    連續(xù)離心機的整個過濾操作，包括進料、過濾、洗滌、干燥、卸渣等操作，都是間歇或連續(xù)進行的。根據(jù)卸渣方式的不同，有：刮板卸渣離心機（間歇過程，自動操作）；活塞推料離心機（半連續(xù)過程，自動操作）；螺旋卸料離心機（連續(xù)過程和自動操作）；離心卸料離心機（連續(xù)過程、自動操作）等。此類離心機需要相對穩(wěn)定的物料初始濕度。如果初始濕度過低或過高，或不穩(wěn)定，則在過濾操作期間無法獲得所需的材料最終濕度，從而影響操作的穩(wěn)定性